金剛石砂輪研磨盤材質(zhì)的選擇：

金剛石砂輪研磨盤常用的材質(zhì)有：棕剛玉類、白剛玉類、單晶剛玉類、綠色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。

棕剛玉金剛石砂輪磨盤適用于：硬度較低的碳素鋼，合金鋼，可鍛造鑄鐵工件的普通削；如外圓磨、平面磨和無(wú)心磨，也可以用于切斷，打磨場(chǎng)合。

金剛石砂輪研磨盤的技術(shù)趨勢(shì)

目前，絕大部分人工合成的金剛石都為粉末狀或細(xì)小的顆粒狀，為了利用金剛石進(jìn)行高精度，***率磨削加工，通常采用結(jié)合劑將金剛石磨粒粘結(jié)起來并制成具有一定強(qiáng)度和形狀的模具，以便于安裝在各種磨床上進(jìn)行磨削加工。

與其他磨料如剛玉、碳化硅相比，用金剛石模具進(jìn)行磨削時(shí)，其具有磨削效率高、使用壽命長(zhǎng)、磨削力小，磨削溫度低、磨削精度高等優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)有的以金屬材料耐磨性較低，實(shí)用壽命不夠長(zhǎng)。

金剛石砂輪具有孔隙度大、吸收性強(qiáng)、耐磨、耐熱等特點(diǎn)；CBN砂輪可提高附著力，延長(zhǎng)材料的使用壽命；而氧化硼與氧化硅在加工過程可析出硼原子，并可淀積于硅表面，進(jìn)一步提高材料的耐磨性能；經(jīng)過本發(fā)明的材料制備的砂輪可得到60HV以上的硬度。

樹脂金剛石砂輪研磨盤

此金剛石砂輪磨盤適用于雙面研磨機(jī)設(shè)備中使用，精度會(huì)能保證在有效范圍內(nèi)，根據(jù)研磨機(jī)械設(shè)計(jì)圖進(jìn)行裝備或調(diào)整，達(dá)到預(yù)期精度要求。

金剛石砂輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

金剛石砂輪在結(jié)構(gòu)上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。

一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

金剛石砂輪特性

金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行***磨削，且磨削工具有著***長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石砂輪具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石砂輪的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。

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